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技術(shù)研發(fā)

Technology R&D

首頁(yè)

技術(shù)研發(fā)

活性焦法脫硫工藝

活性焦法脫硫技術(shù)已經(jīng)有近四十年研究應用歷史。在一定溫度條件下，活性焦吸附煙氣中SO2、O2、水蒸汽等，在活性焦表面活性點(diǎn)的催化作用下SO2氧化為SO3，SO3與水蒸汽反應生成硫酸，吸附在活性焦的孔隙內。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過(guò)輸送系統運至解析塔進(jìn)行加熱再生，再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統作為生產(chǎn)濃硫酸的原料。

2020

06-22

離子液循環(huán)吸收法脫硫工藝

離子液循環(huán)吸收法脫硫技術(shù)(ILCA工藝)采用離子液作為脫硫吸收劑。該吸收劑是以有機陽(yáng)離子、無(wú)機陰離子為主，添加少量活化劑、抗氧化劑和緩蝕劑組成的水溶液，使用過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生對大氣造成污染的有害氣體。該吸收劑對SO2氣體具有良好的吸收和解析能力，在常溫下(40-50℃)吸收SO2氣體，高溫(105-110℃)下離子液中的SO2可解析出來(lái)，得到純度99%的SO2氣體，制取98%濃硫酸。從而達到脫除和回收

2020

06-22

爐內噴鈣脫硫工藝

爐內噴鈣脫硫技術(shù)以循環(huán)流化床原理為基礎，將干的吸收劑(石灰石、消石灰和白云石)磨成30μm左右的微粒，在鍋爐900℃左右的部位噴入爐內，在高溫環(huán)境下受熱分解，形成具有活性的CaO顆粒，這些小顆粒的表面和煙氣中的SO2反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，達到脫硫目的。

2020

06-22

循環(huán)懸浮半干法脫硫工藝

SDA系列是以Ca(OH)2為脫硫劑，與煙氣脫硫灰和噴霧器的水霧混合進(jìn)入吸收塔充分接觸、碰撞、混合進(jìn)行劇烈傳質(zhì)，形成氣、液、固三相反應條件，使SO2，H2O，Ca(OH)2發(fā)生強烈反應，除去SO2，然后大部分脫硫劑顆粒在反應塔內循環(huán)，煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離后再經(jīng)電除塵器(袋除塵器)除塵后排入大氣。脫硫劑顆粒由分離器下來(lái)后經(jīng)料槽返回反應塔再次參加反應，反應完全后的脫硫劑顆粒

2020

06-22

氧化鎂法煙氣脫硫工藝

氧化鎂煙氣脫硫的基本原理是利用氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，生成含水亞硫酸鎂和硫酸鎂。氧化鎂的活性強，反應速度快，所以脫硫效率較高。

2020

06-22

氨-硫銨法脫硫工藝

氨-硫銨法脫硫技術(shù)是根據國情設計的脫硫工藝技術(shù)。我國為農業(yè)大國，硫銨的市場(chǎng)需求量大，而本流程的原料是液氨、氨水或碳銨，脫硫后的副產(chǎn)品正是硫銨。本系統的特征是通過(guò)核心設備脫硫塔、濃縮結晶塔實(shí)現脫硫后生產(chǎn)硫銨，也可以塔外結晶實(shí)現脫硫后生產(chǎn)硫銨。在脫硫過(guò)程中不產(chǎn)生新的廢氣、廢氣和廢渣，變廢為寶，既回收了硫資源又不產(chǎn)生二次污染，具有較高的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

2020

06-22

雙堿法脫硫工藝

鈉鈣雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回吸收塔循環(huán)使用，該工藝綜合石灰石法和鈉堿法的特點(diǎn)，解決了石灰(石)法塔內易結垢的問(wèn)題，又具備鈉堿法吸收率高的特點(diǎn)。

2020

06-22

石灰（石）-石膏脫硫工藝

石灰(石)-石膏法脫硫技術(shù)是全世界最通行的方法，由于石灰(石)原料廣泛，采集方便，價(jià)廉易得!全世界百分之八十的FGD均采用此法。

2020

06-22

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