記者從工業(yè)和信息化部獲悉，黨的十八大以來，中國工業(yè)母機行業(yè)形成了完整的產(chǎn)業(yè)體系，突破一批關鍵核心技術，國產(chǎn)高端裝備實現(xiàn)從無到有，市場占有率大幅提升，整體處于世界第二梯隊，為國防安全和制造強國建設提供了有力支撐。
產(chǎn)業(yè)自主開發(fā)能力和可靠性水平顯著提升。以“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項為抓手，組織開展創(chuàng)新攻關和推廣應用，持續(xù)補齊產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈短板，著力解決“卡脖子”問題，突破了全數(shù)字化高速高精運動控制、多軸聯(lián)動等一批關鍵核心技術，研制了臥式雙五軸鏡像銑機床、8萬噸模鍛壓力機等為典型代表的一批高端裝備。高檔數(shù)控機床平均無故障時間間隔（MTBF）實現(xiàn)了從600小時到2000小時的跨越，精度指標提升20%。
建立起較為完善的產(chǎn)業(yè)配套體系。國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)從無到有，在國產(chǎn)機床中市場占有率由專項實施前的不足1%提高到31.9%；五軸擺角銑頭等功能部件的市場占有率由不足10%提升至30%以上；數(shù)字化刀具市場占有率由不足10%發(fā)展到45%。
滿足了國內(nèi)重點行業(yè)對制造裝備的基本需求。飛機結構件生產(chǎn)裝備實現(xiàn)自主可控，航空發(fā)動機渦輪盤、葉片等制造裝備從無到有；支撐了運載火箭等重大工程主要結構件的加工生產(chǎn)；汽車沖壓生產(chǎn)線國內(nèi)和全球新增市場占有率分別達到80%和40%；發(fā)電設備制造領域?qū)崿F(xiàn)了由進口為主到走向出口的轉(zhuǎn)變；研制成功船用重型曲軸所需的車銑加工中心，掌握了自主制造船舶大型零部件的能力。
工信部有關負責人表示，下一步，將繼續(xù)做好工業(yè)母機行業(yè)頂層設計，統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)、財稅、金融等各項政策，完善協(xié)同創(chuàng)新體系和機制，突破核心關鍵技術，強化產(chǎn)業(yè)基礎，培育優(yōu)質(zhì)企業(yè)和產(chǎn)業(yè)集群，保持產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定，推動工業(yè)母機行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。